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        不銹鋼加工用非標刀具的要求

        發布時間:2019-03-04    點擊次數:次   
          首先,在選擇非標刀具的幾何參數

          加工不銹鋼時,一般應從前后角度考慮非標刀具切削部位的幾何形狀。在選擇前角時,應考慮屑槽形狀、倒角正負角和邊緣傾角等因素。無論是哪種非標刀具,加工不銹鋼都必須使用較大的前角。增大非標刀具的前角可以降低切屑切割和去屑過程中的阻力。后角的選擇不是很嚴格,但不能太小,后角過小容易與工件表面產生嚴重的摩擦,導致表面粗糙度的惡化,加速非標刀具磨損。由于摩擦強烈,不銹鋼表面硬化效果增強,非標刀具后角不宜過大,從而減小了非標刀具的楔角,降低了刀刃的強度,加速了非標刀具的磨損。通常,后角應大于普通碳鋼。從切削熱產生和散熱角度選擇
          前角,增加前角可以減少切削熱的產生,切削溫度不太高,但如果前角過大,切削頭的散熱量就會減小。定制非標刀具假如是表面粗糙度題目,可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現,如加大前、后角的度數會明顯改善工件表面粗糙度。但假如使用方的機床剛性不夠的話,可能刃口倒鈍反而能進步表面粗糙度,這方面的東西非常復雜,需對加工現場分析后才能得出結論。非標刀具在生產有些特殊零件時,機械加工過程中經常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況,通用的刀具不能滿足產品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標刀具,非標刀具是根據零件的加工特性,特別設計制造的刀具,能提高生產效率,綜合降低成本。相反,切削溫度升高。減小前角可以改善刀盤的散熱狀況,降低切削溫度,但如果前角過小,切削變形嚴重,切削產生的熱量不易消散。實踐表明,GO=5~20是合適的。當
          后角的選擇比較粗糙時,強切削的非標刀具要求具有較高的切削刃強度,因此應采用較小的后角。在精加工過程中,非標刀具磨損主要發生在刀刃區和后刀面。對于易加工硬化的不銹鋼,表面摩擦對其表面質量和非標刀具磨損有很大的影響。合理的后角為:奧氏體不銹鋼,后角為6~8;馬氏體不銹鋼的后角為6~8,馬氏體不銹鋼的后角為6~0。邊傾角
          的選擇,邊傾角的大小和方向,流屑的方向,邊傾角的合理選擇通常為-0~(20)。當采用外圓、小孔和微精車的細平面時,應采用非標刀具:葉片傾角較大的ls45~75。
          其次,當非標刀具材料的選擇要求刀具桿材料加工不銹鋼時,由于切削力大,刀具桿必須具有足夠的強度和剛度。避免切削過程中的顫振和變形。這就要求正確選擇大截面的刀柄,還需要使用強度較高的材料使刀具桿,如45鋼或50鋼采用回火處理。針對非標刀具切削零件材料對
          的要求,在加工不銹鋼時,要求非標刀具切削零件材料具有較高的耐磨性,并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速鋼和硬質合金。由于高速鋼的切削性能只能保持在600℃以下,所以它不適合高速切削,而僅適用于不銹鋼的低速切削。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性,因此由硬質合金制成的非標刀具更適合于不銹鋼的切削加工。
          硬質合金分為鎢鈷合金和鎢鈷鈦合金兩大類。鎢合金和鈷合金具有良好的韌性,可以獲得更大的前角和更鋒利的邊緣。在切削過程中,切屑易變形,切削量小,切屑不易粘在刀上,一般適用于鎢合金和鈷合金的不銹鋼加工。


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